1. PVC 鋼絲軟管(最常見，以低壓輸送為主)

工作壓力：通常為 0.2–0.6MPa(2–6 公斤)，部分增強型可達 0.8MPa。

特點：主要用于常壓或低壓場景(如農(nóng)業(yè)灌溉、普通排水、機床冷卻)，壓力過高易導(dǎo)致 PVC 層破裂或鋼絲骨架變形。

限制：溫度超過 60℃時，壓力承受能力會明顯下降(如 80℃時可能降至 0.3MPa 以下)。

2. PU 鋼絲軟管(耐磨耐油，中低壓至中高壓)

工作壓力：常規(guī)型號為 0.6–1.6MPa(6–16 公斤)，高壓增強型可達 2.5MPa。

細(xì)分場景：

輕型 PU 鋼絲管(如食品級)：多為 0.6–1.0MPa，適用于食品原料、潤滑油輸送。

工業(yè)重型 PU 鋼絲管(如顆粒 / 碎屑輸送)：1.0–1.6MPa，可承受短期脈沖壓力(如氣動設(shè)備連接)。

優(yōu)勢：低溫環(huán)境(-40℃)下壓力穩(wěn)定性優(yōu)于 PVC，高溫(80–120℃)時壓力會略有衰減。

3. 304 不銹鋼鋼絲軟管(耐高壓、耐腐蝕，工業(yè)級)

工作壓力：普遍為 1.6–6.4MPa(16–64 公斤)，特殊高壓型號可達 10MPa 以上。

核心原因：304 不銹鋼鋼絲骨架強度高，配合聚氨酯或橡膠內(nèi)管，可適應(yīng)高壓液體(如液壓油)、氣體(如壓縮空氣)輸送。

典型應(yīng)用：化工高壓管道、液壓系統(tǒng)連接、高壓清洗設(shè)備，部分食品級 304 鋼絲管(需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))壓力約 1.6–2.5MPa。

4. 復(fù)合鋼絲軟管(多層結(jié)構(gòu)，適應(yīng)復(fù)雜介質(zhì))

工作壓力：根據(jù)層數(shù)和鋼絲強度，范圍較廣，通常為 0.6–4.0MPa(6–40 公斤)。

細(xì)分：

輕型復(fù)合管(如油氣裝卸)：0.6–1.6MPa，側(cè)重柔韌性和耐腐蝕性。

重型復(fù)合管(如工業(yè)高壓流體)：2.5–4.0MPa，內(nèi)層多為特氟龍或耐高壓橡膠，外層鋼絲加密增強。

材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

鋼絲強度：不銹鋼鋼絲(304/316)>鍍鋅鋼絲>鋁合金鋼絲，強度越高，承壓越強。

內(nèi)管材料：聚氨酯(PU)>橡膠>PVC，耐高壓和抗老化性能更優(yōu)。

鋼絲密度：螺旋鋼絲纏繞密度越高(如每米纏繞圈數(shù)多)，承壓能力越強。

規(guī)格尺寸

相同材質(zhì)下，內(nèi)徑越小、壁厚越厚，承壓能力越強(如 10mm 內(nèi)徑的 PU 鋼絲管比 50mm 內(nèi)徑的同類型管承壓更高)。

長度過長(如超過 50 米)可能因自重和撓度導(dǎo)致局部壓力衰減，需考慮壓力損失。

使用環(huán)境

溫度：高溫(如>80℃)會軟化內(nèi)管材料，降低承壓(如 PVC 管 60℃以上壓力下降 30%);低溫(如<-20℃)可能使材料變脆，需選耐低溫型號(如 PU 管)。

介質(zhì)：腐蝕性介質(zhì)(如酸堿)可能侵蝕內(nèi)管或鋼絲，間接降低承壓能力，需匹配對應(yīng)耐腐材質(zhì)(如 316 不銹鋼鋼絲 + 特氟龍內(nèi)管)。

動態(tài)工況：頻繁彎曲、振動或脈沖壓力(如氣動設(shè)備)會縮短壽命，建議按 “工作壓力 ×0.7” 選型(預(yù)留安全余量)。