近幾十年來，粉末涂料在汽車家電、儀器儀表等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，但在木材上的應(yīng)用卻比較緩慢，主要原因是粉末涂裝需要高溫固化成膜且表面處理要求高。
粉末涂料在木材上應(yīng)用分為兩個(gè)階段：一是低溫固化階段，二是快速固化階段。低溫固化技術(shù)主要是通過添加催化劑降低粉末涂料的固化溫度，使粉末涂料可以在較低溫度下固化成膜，從而避免了對木材的熱損傷。目前已有的低溫固化技術(shù)主要包括紫外線(UV)固化技術(shù)和紅外輻射(IR)固化技術(shù)。
粉末涂料總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。粉末涂料是指含羧基的聚合物與含羥基的聚合物在交聯(lián)劑存在下進(jìn)行反應(yīng)生成不溶不熔的熱固性涂層。而熱塑型粉末涂料是指聚合物在加熱時(shí)可以軟化甚至熔融，冷卻后又能固化成膜，這種過程可以反復(fù)進(jìn)行多次。
與傳統(tǒng)液態(tài)涂料相比，粉末涂料無需稀釋和攪拌，只需要將粉末直接噴涂在工件表面即可。這樣不僅簡化了施工過程，還縮短了施工時(shí)間，提高了工作效率。此外，由于粉末涂料的利用率較高，因此在涂裝過程中產(chǎn)生的廢料較少，進(jìn)一步降低了成本。
由于粉末涂料以固體形態(tài)存在，可以通過自動化設(shè)備進(jìn)行快速涂裝，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，粉末涂料涂層均勻、光滑，減少了后續(xù)打磨、修補(bǔ)等工序，降低了生產(chǎn)成本。粉末涂料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。經(jīng)過高溫烘烤固化后，粉末涂料形成的涂層結(jié)構(gòu)緊密，能夠有效抵抗外界環(huán)境的侵蝕。這使得粉末涂料在家電、建材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
1、 健康環(huán)保
省去了為達(dá)到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑。
2、 運(yùn)輸和貯存方便
普通涂料中約含20——50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運(yùn)輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當(dāng)運(yùn)輸和貯存的溫度低于0℃時(shí)，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。
3、 不需防腐劑
傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細(xì)菌的食糧，容易被細(xì)菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細(xì)菌污染問題，不需防腐劑。
隨著全球經(jīng)濟(jì)的增長和城市化進(jìn)程的加速，建筑業(yè)和家居裝修行業(yè)的需求將繼續(xù)增加。這將為粉末涂料市場帶來更多的機(jī)會。展望未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長，粉末涂料無疑將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。它不僅會繼續(xù)在傳統(tǒng)領(lǐng)域發(fā)光發(fā)熱，還將拓展到更多新的應(yīng)用領(lǐng)域。
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